ПРОИЗВОДСТВО

ИНЖИНИРИНГ

ПОСТАВКА

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Токарно-револьверный станок на направляющих скольжения TX-200HL

Станок предназначен для обработки заготовок сложной формы с использованием револьверной головки, оснащенной несколькими инструментами. Направляющие скольжения обеспечивают плавное и точное перемещение суппорта, что важно при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных и других операций.
Используется в мелкосерийном и серийном производстве деталей из металла, пластика и других материалов. Подходит для машиностроения, приборостроения и ремонтных мастерских.
Подходит для предприятий, где важна надежность и универсальность оборудования.

  1. Высокопрочная конструкция
  2. Оснащена высокоточной трехдисковой радиальной муфтой
  3. Точность позиционирования и повторного позиционирования
  4. Оснащен сервоприводом вращения револьверной головки
  5. Выбор положения инструмента по двум направлениям
  6. Разжим и зажим муфты по принципу давления масла
  7. Взаимодействие с бесконтактным датчиком для получения сигнала о срабатывании муфты
  8. Быстрая и точная смена инструмента
  9. 0,25 сек для смены ближайшего инструмента, 0,5 сек для смены самого дальнего инструмента
Интегральная структура станины с наклоном 45°, оптимальная стабильность обработки и равномерный вывод стружки

Шпиндель является обособленным ведущим валом сборного типа с плотно прилегающими подшипниками класса NSK/FAGP 4.

Каретка по оси X имеет встроенную «рабочую» конструкцию, применяет технологию многоканального шлифования, ручного плакирования и прецизионного шабрения.

Централизованная система смазки, определяет необходимое количество смазки по разным каналам, обеспечивая точность рельсовых направляющих
ПОЛУЧИТЬ КП
  • Шпиндель с подшипниками высокой жесткости.
  • Станина из литых деталей HT300, которые обеспечивают большую амортизацию и меньший прогиб, стол станка отличается долговечностью и высокой производительностью.
  • Оси X и Z оснащены широкими направляющими с быстрой скоростью подачи до 20 м/мин, они подвергаются закалке и прецизионной шлифовке. Используется визуальная многоточечная централизованная система смазки с уникальным процессом сборки скребков с жесткой направляющей и функцией поглощения вибрации, что снижает износ инструмента и улучшает качество заготовок.
  • Ручная обработка: Все направляющие, основание шпинделя, револьверные головки, задняя бабка, шарико-винтовая пара и контактные поверхности основания обрабатываются вручную для достижения превосходной точности сборки, жесткости конструкции сбалансированной нагрузки.
  • Доступные системы ЧПУ: FANUC, MITSUBISHI, SIEMENS, GSK.
Параметр
Единица измерения
Значение
Диаметр обработки над станиной
мм
450
Максимальный диаметр обработки
мм
360
Максимальный диаметр обработки над суппортом
мм
300
Максимальная длина обработки
мм
520
Конус шпинделя
A2-6(8")
Мощность двигателя шпинделя
кВт
11/15
Максимальная скорость вращения шпинделя
об/мин
3500
Диаметр отверстия шпинделя
мм
61
Диаметр сквозного отверстия шпинделя
мм
52
Размер ШВП осей X/Z
3210/4010
Перемещение по оси X
мм
180
Перемещение по оси Z
мм
560
Крутящий момент двигателя по осям X и Z
Нм
15
Способ соединения осей X и Z
Прямое соединение
Точность позиционирования
IT6
Повторяемость позиционирования
мм
0.003
Револьверная головка (модель/кол-во инструментов/размер)
NC145-V10-330
Высота до центра револьверной головки
145
Размер инструмента
25×25
Размер расточного инструмента
мм
40
Диаметр пиноли
мм
80
Перемещение пиноли
мм
80
Максимальное перемещение задней бабки
мм
400
Конус пиноли задней бабки
МОм 4
Угол наклона станины
°
45
Габариты (ДхШхВ)
мм
2700х1800х1900

Вес
т
4.5